影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比,、背壓,、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等,。
1,、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻,；
b,、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋,。以塑料特性考慮,，一般流長比如下： 熱固性為14\＇16，硬質(zhì)PVC,，高粘度PU等熱敏性為17\＇18,，一般塑料為18\＇22，PC,、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\＇24,。
2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值,。
a,、 考慮料的壓縮性、裝填程度,、回流等影響,，制品要密實、傳熱與排氣,；
b,、 適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密,，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升,，并影響輸出量的差異，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性,；
c,、 壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高,，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度,，相對的出料量大為減少。
d,、 高壓縮比適于不易熔塑料,，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料,；低壓縮比適于易熔塑料,，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料,。
3、背壓
a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功,，消除未熔的塑膠顆粒,，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；
b,、 背壓被運用來提高料筒溫度,，其效果最為顯著；
c,、 背壓過大,，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象,，背壓過小,，注塑出的成品可能會有氣泡。
4,、螺桿轉(zhuǎn)速
a,、 螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；
b,、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速,，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,，適宜高速旋轉(zhuǎn),，增加塑化能力；
c,、 大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn),，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d,、 對熱敏性較高的塑料,，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會很容易分解,；
e,、 通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100\＇150rpm,；太低則無法熔化塑膠,，太高則將塑料燒焦。
5,、電熱溫度設(shè)定
a,、 使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量,；
b,、 設(shè)定比熔膠溫度低5\＇10℃（部分由摩擦熱能提供）,；
c、 射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎,、冷凝料（塞咀）,、牽絲等問題；
d,、 結(jié)晶性塑料一般溫度控制：
